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    加工产品对钻石刀具、PCD刀具、CBN刀具如何选择

    发布时间:2014-03-15 10:49:03
    在刀具或机器零件的设计、制造、检验与安装调整中,往往涉及空间倾斜平面和直线之间的几何角度的分计算问题。如果仅注重诸平面和直线之间的角度关系(而暂不计其间的线性距离),则可将它们都平移到一个汇交点上来,而构成一个几何学上的所谓“丛”(bundle)—通过一定点的诸空间倾斜平面和直线的总体。于是空间角度计算问题就归结为丛的几何学间题。
       在实际模具生产加工当中,数控铣削刀具与普通机床所用的铣削刀具相比,有许多要求,主要表现为以下几点:
      (1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小。
      (2)互换性好,便于快速换刀。
      (3)寿命高,铣削性能稳定、可靠。
      (4)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间。
      (5)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除。
      (6)系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
      为了合理加工工件及选择铣削刀具,必须先分析被加工工件形状、尺寸大小、材料硬度等条件。一般加工平坦零件时,采用端铣刀;在加工凸台、凹槽时,可选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀或高速钢立铣刀;而对一些立体自由曲面型面和变化斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。但在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部铣削速度为零,因此,为保证加工精度,铣削间距一般取得很小,故球头刀常用于曲面的精加工。而圆鼻刀具在表面加工质量和铣削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择圆鼻刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大。在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来了加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
      在模具零件数控加工当中,一般需要划分粗加工、半精加工和精加工工序,如图5所示。粗加工时选择大刀具、大铣削量,其铣削量一般在1~5mm;半精加工时选择比粗加工要小的刀具,其铣削量一般为0.3~1mm;而精加工时根据零件最小位置尺寸选择小于其最小位置尺寸的刀具,其铣削量一般在0.5mm以下。
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