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    超硬刀具之生产率最高

    发布时间:2015-12-12 20:45:09
       超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金刚石价格较贵,所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD),聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。

      最早是在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国超硬刀具的研究与应用开始于70年代,并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂——第六砂轮厂。到1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右,CBN年产量达800万克拉,跃居世界上超硬材料生产大国之首。

      金刚石具有极高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且与非铁金属无亲和力,切屑已流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料,如铜,铝等有色金属及其合金,陶瓷,塑料,橡胶等。

      那肯定有人问金刚石和立方氮化硼性能几乎相当,会不会造成冲突?回答是不会的,因为金刚石虽然硬度高,耐磨性好,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃-800℃时容易碳化,不适合加工钢铁材料(黑色金属材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度仅此与金刚石,但热稳定性好,可在高温状态下正常加工(1250℃-1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强。比较适合加工各种高硬度钢铁材料,如淬火钢齿轮,轴承,铸铁轧辊,泵等难加工材料。

      利用超硬刀具加工钢铁材料,有色金属材料等零部件,其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级,而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时采用超硬刀具可以车代磨,或以铣代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,缩短工艺流程,提高生产效率。

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