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    怎么准确为数控机床选用刀具及编程

    发布时间:2015-07-10 20:07:11
            数控刀具的挑选和切削用量确实定是数控加工技术中的重要内容,它不只影响数控机床的加工功率,并且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的开展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为也许,特别是DNC体系微机与数控机床的联接,使得设计、技术计划及编程的全部进程悉数在核算机上完结,通常不需要输出专门的技术文件。

      数控加工常用刀具的品种及特色

      数控加工刀具有必要习惯数控机床高速、高效和主动化程度高的特色,通常应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少数专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因而已逐步规范化和系列化。数控刀具的分类有多种办法。依据刀具构造可分为:①整体式;②镶嵌式,选用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特别型式,如复合式刀具、减震式刀具等。依据制作刀具所用的资料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④别的资料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削技术上可分为:①车削刀具,格外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种;②钻削刀具,包含钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了习惯数控机床对刀具耐用、安稳、易调、可换等的请求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的运用,在数量上到达全部数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。

      数控刀具与通常机床上所用的刀具对比,有很多不一样的请求,主要有以下特色:①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好,便于疾速换刀;③寿数高,切削功用安稳、可靠;④刀具的尺度便于调整,以削减换刀调整时刻;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化、规范化,以利于编程和刀具办理。

      数控加工刀具的挑选

      刀具的挑选是在数控编程的人机交互状态下进行的。应依据机床的加工能力、工件资料的功用、加工工序、切削用量以及其它有关要素精确选用刀具及刀柄。刀具挑选总的准则是:装置调整便利、刚性好、耐用度和精度高。在满意加工请求的前提下,尽量挑选较短的刀柄,以进步刀具加工的刚性。

      挑选刀具时,要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相习惯。出产中,平面零件周边概括的加工,常选用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯外表或粗加工孔时,可挑选镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角概括外形的加工,常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

      在进行自在曲面(模具)加工时,因为球头刀具的端部切削速度为零,因而,为确保加工精度,切削行距通常选用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表加工质量和切削功率方面都优于球头刀,因而,只要在确保不过切的前提下,无论是曲面的粗加工仍是精加工,都应优先挑选平头刀。别的,刀具的耐用度和精度与刀具报价联系极大,有必要导致留意的是,在大多数情况下,挑选好的刀具尽管添加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工功率的进步,则能够使全部加工成本大大下降。

      在加工基地上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规则随时进行选刀和换刀动作。因而有必要选用规范刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的规范刀具敏捷、精确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的构造尺度、调整办法以及调整规模,以便在编程时断定刀具的径向和轴向尺度。目前我国的加工基地选用TSG东西体系,其刀柄有直柄(3种标准)和锥柄(4种标准)2种,共包含16种不一样用处的刀柄。

      在经济型数控机床的加工进程中,因为刀具的刃磨、丈量和更换多为人工手动进行,占用辅佐时刻较长,因而,有必要合理安排刀具的摆放次序。通常应遵循以下准则:①尽量削减刀具数量;②一把刀具装夹后,应完结其所能进行的一切加工过程;③粗精加工的刀具应分开运用,即使是相同尺度标准的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维概括精加工;⑥在也许的情况下,应尽也许利用数控机床的主动换刀功用,以进步出产功率等。

      加工进程中切削用量确实定

      合理挑选切削用量的准则是:粗加工时,通常以进步出产率为主,但也应思考经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在确保加工质量的前提下,兼顾切削功率、经济性和加工成本。具体数值应依据机床说明书、切削用量手册,并联系经历而定。具体要思考以下几个要素:

      ①切削深度t。在机床、工件和刀具刚度答应的情况下,t就等于加工余量,这是进步出产率的一个有效办法。为了确保零件的加工精度和外表粗糙度,通常应留必定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于通常机床。②切削宽度L。通常L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工进程中,通常L的取值规模为:L=(0.6~0.9)d。③切削速度v。进步v也是进步出产率的一个办法,但v与刀具耐用度的联系对比亲近。跟着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的挑选主要取决于刀具耐用度。别的,切削速度与加工资料也有很大联系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可选用8m/min摆布;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)。主轴转速通常依据切削速度v来选定。核算公式为:v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上通常备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工进程中对主轴转速进行整倍数调整。⑤进给速度vF。vF应依据零件的加工精度和外表粗糙度请求以及刀具和工件资料来挑选。vF的添加也能够进步出产功率。加工外表粗糙度请求低时,vF可挑选得大些。在加工进程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,可是最大进给速度要遭到设备刚度和进给体系功用等的约束。

      跟着数控机床在出产实践中的广泛运用,量化出产线的构成,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制进程中,要在人机交互状态下即时挑选刀具和断定切削用量。因而,编程人员有必要熟悉刀具的挑选办法和切削用量确实定准则,然后确保零件的加工质量和加工功率,充分发挥数控机床的长处,进步公司的经济效益和出产水平。

     


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